1. Tại sao cần kiểm tra?
-
Phòng ngừa cháy nổ, đảm bảo an toàn
-
Tránh tổn thất năng lượng do tiếp xúc kém
-
Kéo dài tuổi thọ hệ thống
2. Các vị trí cần kiểm tra
✓ Đầu nối MC4 của tấm pin
✓ Hộp nối (junction box)
✓ Các mối nối tại tủ điện DC/AC
✓ Điểm đấu nối biến tần
✓ Cầu chì, CB bảo vệ
3. Dấu hiệu nhận biết quá nhiệt
-
Vỏ nhựa bị chảy, biến dạng
-
Mùi khét, vết cháy xém
-
Đầu nối bị xỉn màu, oxy hóa
-
Cách điện bị nứt vỡ
-
Kẹp cáp bị lỏng
4. Cách kiểm tra
✔ Kiểm tra trực quan: Quan sát các dấu hiệu vật lý
✔ Kiểm tra bằng nhiệt kế hồng ngoại: Nhiệt độ >70°C là bất thường
✔ Kiểm tra bằng camera nhiệt (nếu có)
✔ Sờ thử (khi hệ thống đã ngắt điện): Cảm nhận điểm nóng
5. Biện pháp xử lý
➔ Ngắt điện toàn hệ thống ngay khi phát hiện
➔ Thay thế đầu nối bị hư hỏng
➔ Siết lại các mối nối lỏng lẻo
➔ Vệ sinh điểm tiếp xúc bị oxy hóa
➔ Bổ sung keo cách điện nếu cần
6. Biện pháp phòng ngừa
✓ Sử dụng đầu nối đạt chuẩn (IP67 trở lên)
✓ Lắp đặt đúng mô-men xiết
✓ Bảo dưỡng định kỳ 6 tháng/lần
✓ Lắp đặt hệ thống tại nơi thông thoáng
✓ Sử dụng cáp đúng tiết diện
7. Lưu ý an toàn
⚠ Luôn ngắt điện trước khi kiểm tra
⚠ Mang đồ bảo hộ cách điện
⚠ Không tự sửa chữa nếu không có chuyên môn
⚠ Gọi kỹ thuật viên khi phát hiện sự cố nghiêm trọng
Tần suất kiểm tra:
-
Định kỳ: 3-6 tháng/lần
-
Sau các sự kiện: Mưa bão, sét đánh, nắng nóng kéo dài
Kết luận:
Việc kiểm tra thường xuyên các điểm đấu nối giúp phát hiện sớm nguy cơ quá nhiệt, đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và hiệu quả tối ưu. Đối với hệ thống công suất lớn, nên sử dụng thiết bị giám sát nhiệt độ tự động.
