KIỂM TRA VÀ HIỆU CHUẨN HỆ THỐNG GIÁM SÁT ĐIỆN MẶT TRỜI

1. Giới thiệu

Hệ thống giám sát là "bộ não" của nhà máy điện mặt trời, đóng vai trò:

• Theo dõi hiệu suất thời gian thực

• Phát hiện sự cố từ xa

• Cung cấp dữ liệu phân tích hiệu quả vận hành

Lý do cần hiệu chuẩn định kỳ:
❌ Sai số cảm biến tích lũy theo thời gian
❌ Lỗi truyền thông dữ liệu
❌ Chênh lệch giữa số liệu ảo và thực tế

2. Các thành phần cần hiệu chuẩn

2.1 Cảm biến đo đạc

2.2 Hệ thống truyền thông

• Kiểm tra độ trễ dữ liệu: <5 phút

• Xác minh giao thức: Modbus, RS485, Ethernet

• Test dự phòng: SIM 4G/5G khi mất internet

3. Quy trình hiệu chuẩn 7 bước

Bước 1: Thu thập dữ liệu hiện trường

• Ghi nhận giá trị từ hệ thống SCADA

• Đo thủ công bằng thiết bị chuẩn

Bước 2: So sánh sai số

 Tính toán độ lệch sai_so = ((gia_tri_SCADA - gia_tri_thuc)/gia_tri_thuc) * 100

Bước 3: Hiệu chỉnh phần cứng

• Vặn chỉnh biến trở trên cảm biến

• Cập nhật hệ số hiệu chuẩn (calibration factor)

Bước 4: Kiểm tra phần mềm

• Xác minh công thức tính toán

• Cập nhật hệ số chuyển đổi ADC

Bước 5: Kiểm tra chéo

• So sánh với inverter meter

• Đối chiếu công tơ điện lực

Bước 6: Ghi nhận kết quả

Bước 7: Báo cáo và lưu trữ

• Xuất file PDF lưu trữ 5 năm

• Cập nhật lịch hiệu chuẩn tiếp theo

4. Tiêu chuẩn áp dụng

• IEC 61724-1: Giám sát hệ thống PV

• ISO/IEC 17025: Yêu cầu phòng thí nghiệm hiệu chuẩn

• QCVN 10:2022: Đo lường Việt Nam

5. Chu kỳ hiệu chuẩn khuyến nghị

• Cảm biến chính: 12 tháng/lần

• Hệ thống con: 6 tháng/lần

• Sau nâng cấp phần mềm: Kiểm tra ngay

6. Công cụ hỗ trợ

• Fluke 435: Phân tích chất lượng điện

• Kipp & Zonen CMP6: Pyranometer chuẩn

• Solar-Log: Phần mềm giám sát chuyên dụng

7. Lợi ích khi hiệu chuẩn đúng cách

• Giảm 30% thời gian xử lý sự cố

• Nâng cao độ chính xác dữ liệu (>99%)

• Tối ưu hóa hiệu suất hệ thống